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烘干尾氣除味項目

生物除臭法工藝流程

惡臭氣體從現(xiàn)有氧化塔排氣管道輸送至生物洗滌段上部，霧化噴嘴將水充分霧化后與氣流混合，迅速使待處理的氣體濕度達到飽和狀態(tài)，且氣體中的部分異味分子被洗滌液吸收，為生物過濾工序的穩(wěn)定運行創(chuàng)造良好的條件。

經(jīng)生物洗滌段處理后的氣體由下而上進生物過濾段，在氣體由下而上運動時，氣體中的異味分子穿過填料層，與填料表面形成的生物膜充分接觸，被微生物氧化、分解，異味分子被轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水、礦物質(zhì)等，從而達到異味凈化的目的。

經(jīng)生物過濾裝置處理后的氣體通過引風(fēng)機經(jīng)由15米排放管道達標排放。

工藝原理及特點：

惡臭污染物的轉(zhuǎn)化過程如下圖所示：

惡臭氣體成分不同，其分解產(chǎn)物不同，不同種類的微生物，分解代謝的產(chǎn)物也不一樣。對于不含氮的有機物質(zhì)如苯酚、羧酸、甲醛等，其最終產(chǎn)物為二氧化碳和水；對于硫類惡臭成分，在好氧條件下被氧化分解為硫酸根離子和硫；對于像胺類這樣的含氮惡臭物質(zhì)經(jīng)氨化作用放出NH₃，NH₃可被亞硝化細菌氧化為亞硝酸根離子，在進一步被硝化細菌氧化為硝酸根離子。

 整個生物除臭過程可以用下式示意圖表示：

    RH+RSH+O2+微生物→CO2+S+SO4.+細胞代謝物
 

生物除臭的過程

1）氣相污染物進入水相或者被生物膜表面吸附；

2）水相中的污染物被微生物降解；

3）代謝廢物通過水相排出系統(tǒng)。

生物處理一段采用對H₂S的氧化有良好催化能力的生物復(fù)合填料，在生物復(fù)合填料上生長著特別培養(yǎng)的細菌。余下的H₂S被氧化成S、SO₂或SO₃，附著在生物復(fù)合填料表面上的細菌將S、SO₂、SO₃吸收，無二次污染。

工藝設(shè)計工藝流程

收集的惡臭廢氣進入洗噴淋凈化設(shè)備，洗滌噴淋液由設(shè)備頂部噴曬而下，通過氣液逆流的方式在填料層增加氣液的接觸面積，通過填料層噴淋液與惡臭氣體充分接觸反應(yīng)凈化，其中易溶于水的惡臭廢氣被凈化處理，處理后的惡臭廢氣經(jīng)收霧器脫水除霧后，進入生物除臭段，利用微生物的生物化學(xué)作用，使污染物分解，轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。微生物利用有機物作為其生長繁殖所需的基質(zhì)，通過不同的轉(zhuǎn)化途徑將大分子或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有機物經(jīng)異化作用最終氧化分解為簡單的水、二氧化碳等無機物，同時經(jīng)同化作用并利用異化作用過程中所產(chǎn)生的能量，使微生物的生物體得到增長繁殖，為進一步發(fā)揮其對有機物的處理能力創(chuàng)造有利的條件。污染物去除的實質(zhì)是有機物作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用，凈化處理惡臭廢氣，經(jīng)惡臭廢氣設(shè)備凈化處理后，滿足項目要求的環(huán)保的排放標準。

圖-1 生物除臭工藝圖

        設(shè)計排放濃度

本項目廢氣經(jīng)生物除臭設(shè)備凈化后經(jīng)15m高煙囪排放，生物除臭設(shè)備的設(shè)計凈化效率為90%；排氣最終設(shè)計排放濃度和相關(guān)計算詳見表-4。

表-4 設(shè)計排放濃度

由表-4可知，最終煙囪出口污染物臭氣濃度（無量綱）為300，滿足《惡臭污染物排放標準值》（GB14554-1993）的相關(guān)要求，也滿足排口臭氣濃度<500無量綱的需求。